MỘT dây chuyền sản xuất tã là một loạt các thiết bị và quy trình được kết nối và phối hợp với nhau liên quan đến toàn bộ quy trình sản xuất, từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng. Đây là một hệ thống tự động được thiết kế để sản xuất hiệu quả tã chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.

Một dây chuyền sản xuất tã hoàn chỉnh thường bao gồm các thiết bị sau:

Thiết bị chế biến nguyên liệu thô:

Máy tháo cuộn vật liệu: Máy này tháo cuộn nguyên liệu thô và đưa chúng vào dây chuyền sản xuất tiếp theo.
Máy cắt: Máy cắt các vật liệu chưa cuộn thành các kích cỡ phù hợp để sản xuất tã.

Thiết bị sản xuất cốt lõi:

Máy bổ sung Polymer siêu thấm (SAP): Nó bổ sung đồng đều SAP vào giấy thấm hoặc bột giấy để tăng cường hiệu suất thấm hút của tã.
Máy sản xuất lớp giấy thấm: Quá trình này trộn và tạo thành giấy hoặc bột giấy thấm hút với SAP để tạo thành lõi thấm hút, đây là bộ phận quan trọng của tã.

Thiết bị sản xuất tấm trên cùng:

Máy sản xuất tấm trên cùng: Công nghệ này sản xuất ra các lớp vải không dệt, chẳng hạn như sợi liên kết nhiệt, để làm lớp vải ngoài cùng của tã.
Máy dán keo: Nó liên kết lớp vải không dệt với các thành phần khác, chẳng hạn như lõi thấm hút và tấm lót sau, để tạo thành lớp trên cùng của tã.

Thiết bị sản xuất tấm nền:

Máy tháo cuộn giấy sau: Nó tháo cuộn giấy phía sau và đưa vào các quy trình tiếp theo.
Máy cắt tấm sau: Máy cắt lớp vải lót chưa cuộn thành các đoạn thích hợp để sản xuất tã.

Thiết bị cắt và định hình:

Máy cắt cạp quần trước: Máy cắt lớp vải trên cùng và lớp vải sau theo yêu cầu thiết kế để định hình phần lưng quần phía trước của tã.
Máy cắt cạp quần sau: Máy cắt lớp vải trên cùng và lớp vải sau theo yêu cầu thiết kế để định hình phần lưng quần phía sau của tã.
Máy cắt tỉa: Nó cắt tỉa hình dạng tổng thể của tã và hoàn thiện các khâu định hình chi tiết khác.

Dây thun và thiết bị cố định:

Máy định vị dây thun: Nó định vị các dải chun ở vùng chân của tã.
Máy lắp đặt phụ kiện: Nó lắp các phụ kiện khác, chẳng hạn như băng dính và nhãn, vào tã.

Thiết bị kiểm tra và đóng gói:

Máy kiểm tra: Những máy này được sử dụng để kiểm tra chất lượng và hiệu suất của tã, chẳng hạn như khả năng thấm hút và chống rò rỉ. Chúng có thể thực hiện thử nghiệm và phân loại tự động để đảm bảo chất lượng tã đồng nhất.
Máy đóng gói: Họ đóng gói tã thành phẩm, thường sử dụng màng nhựa để đóng gói riêng lẻ hoặc kết hợp. Máy đóng gói có thể tự động hóa quy trình đóng gói, cải thiện hiệu quả sản xuất và vệ sinh sản phẩm.

Thiết bị kiểm tra và kiểm soát chất lượng:

Hệ thống kiểm soát chất lượng: Các hệ thống này theo dõi các chỉ số chính trong quá trình sản xuất tã, chẳng hạn như khả năng thấm hút, kích thước và hình thức. Chúng sử dụng cảm biến, camera và phần mềm máy tính để đảm bảo tã được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Thiết bị thu thập và phân tích dữ liệu: Các thiết bị này thu thập và phân tích dữ liệu trong quá trình sản xuất để cải thiện hiệu quả và chất lượng. Chúng ghi lại các thông số và số liệu quan trọng, hỗ trợ người quản lý dây chuyền sản xuất đưa ra quyết định và điều chỉnh.

Thiết bị xử lý chất thải:

Máy tái chế rác thải: Chúng thu gom và xử lý chất thải và sản phẩm phụ phát sinh trong quá trình sản xuất. Những máy này có thể tách, nén hoặc tái chế vật liệu thải để giảm thiểu chất thải và tác động đến môi trường.

Hệ thống điều khiển và thiết bị tự động hóa:

Bộ điều khiển logic lập trình (PLC): Họ kiểm soát toàn bộ dây chuyền sản xuất tã, bao gồm việc phối hợp hoạt động của nhiều thiết bị khác nhau và điều chỉnh các thông số. PLC cho phép tự động hóa các quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính nhất quán.

Băng tải và hệ thống băng tải: Chúng được sử dụng để vận chuyển và chuyển nguyên liệu thô và bán thành phẩm giữa các giai đoạn khác nhau của dây chuyền sản xuất. Các hệ thống này cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo quy trình làm việc liền mạch.